荧光增白剂OB

荧光增白剂OB（C.I.：184，CAS NO：7128-64-5）是一种高效且广受欢迎的塑料和合成纤维增白剂。它以乳白色或浅黄色的结晶粉末形式出现。在塑料和合成纤维的生产过程中，可以在单体或预聚物中添加，也可以在成型前或成型过程中以粉末或颗粒（母料）的形式使用。这种增白剂能够显著提升塑料和合成纤维的白度和亮度，使其具有更好的外观和市场竞争力。
产品应用：
1. 塑料
- PVC（聚氯乙烯）：荧光增白剂OB可用于增强硬质和软质PVC的白度。增白时推荐用量为0.01-0.05%（每100kg材料使用10-50g）。若需提高透明度，用量为0.0001-0.001%（每100kg材料使用0.1-1g）。
- PS（聚苯乙烯）：在PS中，增白用量为0.001%（每100kg材料使用1g），提高透明度的用量为0.0001-0.001%（每100kg材料使用0.1-1g）。
- ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）：在ABS中添加0.01-0.05%的荧光增白剂OB，能有效去除原有的黄色调，实现增白效果。
- 聚烯烃（PE 和 PP）： 荧光增白剂 OB 在聚乙烯和聚丙烯中具有良好的增白效果。透明用量为 0.0005-0.001%（即每100公斤材料中添加0.5-1克），增白用量为 0.005-0.05%（即每100公斤材料中添加5-50克）。

2. 涂料和油墨
- 荧光增白剂 OB 还适用于清漆、油漆、白色瓷漆、涂料和油墨，可提高亮度并提供具有视觉吸引力的表面效果。

3. 合成纤维
- 在合成纤维的增白过程中，荧光增白剂 OB 效果显著，可显著提高产品的美观度。

产品优势：
1. 耐热性
- 性能稳定： 荧光增白剂 OB 在加工温度较高时仍能保持其功效，因此非常适合用于热塑性塑料加工。
- 耐久性： 它能承受各种塑料产品生产过程中产生的热量，确保持久的增白效果。

2. 耐候性
- 不泛黄： 即使暴露在户外条件下，荧光增白剂 OB 也不会随着时间的推移而变黄。
- 紫外线稳定性： 它具有可靠的抗紫外线性能，可保持材料的亮度和色彩完整性。

3. 应用广泛
- 适用于多种材料： 荧光增白剂 OB 可用于多种塑料和合成纤维，包括 PVC、PS、PE、PP 和 ABS。
- 形式多样： 荧光增白剂 OB 可以以粉末或颗粒的形式加入材料中，更加灵活。

产品特性
1. 良好的增白效果
- 高效性：荧光增白剂OB具有高效率，只需少量添加即可实现显著的增白效果，确保了成本效益的使用。
- 提升美观度：增白效果增强了塑料和纤维的视觉吸引力，使产品更具吸引力，更受消费者欢迎。

2. 使用便捷
- 易于融合：荧光增白剂OB可以轻松添加到聚合物中，无论是在加工前还是加工过程中，便于无缝融入现有的制造流程。
- 剂量灵活控制：根据不同材料和期望效果，提供多种剂量选择，使应用更加多样化。

3. 良好的耐光性
- 持久性：荧光增白剂OB确保增白效果在长时间光照下保持稳定，延长产品的使用寿命。
- 色彩一致性：有助于保持产品之间均匀白度，确保质量和外观的一致性。

产品参考剂量：
在塑料制品的生产过程中，为了达到理想的色泽和透明度，需要添加适量的添加剂。以下是几种常见塑料材料的参考剂量：

1. PVC（聚氯乙烯）
- 增白：0.01-0.05%（每100kg原料添加10-50g）
- 透明度：0.0001-0.001%（每100kg原料添加0.1-1g）

2. PS（聚苯乙烯）
- 增白：0.001%（每100kg原料添加1g）
- 透明度：0.0001-0.001%（每100kg原料添加0.1-1g）

3. ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）
- 增白：0.01-0.05%（每100kg原料添加10-50g）

4. 聚烯烃（PE和PP）
- 增白：0.005-0.05%（每100kg原料添加5-50g）
- 透明度：0.0005-0.001%（每100kg原料添加0.5-1g）